直线筛振动电机烧坏的六个原因

       直线振动筛是比较常见的振动分离设备，有客户问小编直线筛振动电机烧坏是什么原因导致的？今天迈能小编就给大家说说导致直线式振动筛电机烧坏的六个原因！

一、安装问题 

       因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装（既转轴垂直或倾斜水平面），则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置（即平面轴承），将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

       防止措施：1、选择立式振动电机（即里面增加平面轴承） 2、尽量避免垂直或倾斜安装

二、偏心块的调整问题 

       调整圆振动筛偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块重心连接线要与转轴平行，不能成以免状态。

三、地脚螺栓的松动的问题     

       这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构特殊，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上两千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

       防止措施：1、经常加固地脚螺栓     2、增加防松装置     3、保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均为受力。

 四、散热问题 

       普通电机一端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也有清除上面灰尘的作用，使电机在良好状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。 

       防止措施：1、经常清除电机表面灰尘，使其在良好的条件下工作       2、在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使灰尘不易聚集，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热在直线筛的使用过程中，一定要注意以上问题，才能延长振动电机的寿命。 

五、环境温度 

       设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高。则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。 

       防止措施：1、在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料     2、想办法降低物料的温度

六、防护罩的密封问题 

       由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，要加强防护罩的密封和经常清理防护罩里面的灰尘。

       以上就是直线振动筛电机烧毁的六个原因，欢迎参考借鉴！我公司专业生产超声波振动筛，三次元振动筛，试验筛，直线振动筛，摇摆筛等。如有需要，可随时拨打迈能机械销售热线：0373-5115551  18860255818，我们将为您提供更好的产品及服务。