跳筛在造纸行业纸浆过滤除杂中的应用

       在造纸行业的纸浆制备过程中，“跳筛”（通常指**高频振框筛**或**振动平筛**）是一种重要的机械筛分设备，主要用于纸浆的**粗筛**阶段，进行**大颗粒杂质的初级过滤和去除**。

以下是跳筛在纸浆过滤除杂中的具体应用和特点：

1.  核心功能：去除大颗粒杂质

目标杂质： 主要针对在制浆过程中产生或原料中带入的尺寸相对较大的杂质。这些杂质包括：

*   未蒸解的木片、粗大纤维束。

*   塑料片、橡胶颗粒（尤其在废纸浆中）。

*   金属屑、砂石、绳索、碎布片等。

*   其他尺寸明显大于合格纤维的固体颗粒。

*   保护后续设备：作为浆料进入精筛、除渣器、磨浆机等精密设备之前的**第一道屏障**，防止大颗粒杂质损坏后续更精密的设备（如堵塞筛缝、磨损转子、击穿除渣器锥体等）。

2.  工作原理：

筛板/筛框：核心部件是一个带有筛缝（或筛孔）的平板筛框。筛缝宽度通常在 **1.0mm - 3.0mm** 或更大，具体取决于工艺要求（粗筛还是精筛段前的保护筛）和处理的浆种。

高频振动/跳动：整个筛框通过偏心机构或振动电机驱动，在水平和垂直方向（或特定角度）进行**高频、低振幅的振动（或“跳跃”）**。振动频率通常在 **700 - 1500 RPM** 甚至更高。

浆料流动与筛选：

稀释后的浆料（浓度通常为 **1.0% - 3.0%**）从筛框进料端流入。

在筛框剧烈的振动/跳动作用下：

*   合格的纤维和水在重力及振动作用下，穿过筛缝成为**良浆**，流向下一工序。

*   尺寸大于筛缝的杂质无法通过筛缝。

**关键点：** 持续的剧烈振动使浆料在筛板上保持“沸腾”或“跳跃”状态，这具有以下重要作用：

**防止筛缝堵塞：** 强烈扰动使纤维不易在筛缝处搭桥或堆积，大大降低了堵塞风险，这是跳筛的核心优势之一。

**杂质输送：** 振动方向通常设计成能将筛板上未能通过的杂质（尾渣）向筛框的出渣端推送。

尾渣从筛框尾部的排渣口排出，进入尾渣处理系统（如再磨、再筛或废弃）。

3.  在制浆流程中的位置：

**粗筛段：** 这是跳筛最典型的应用位置。位于碎浆、粗除渣之后，精筛和精除渣之前。主要负责去除最粗大的杂质。

**精筛段前（保护筛）：** 有时也安装在精筛（如压力筛）之前，作为一道保护筛，防止偶尔漏过的大颗粒损坏昂贵的精筛筛鼓。

**废纸制浆：** 在废纸浆（OCC, ONP, MOW等）处理线上应用尤其广泛，因为废纸原料中杂质种类多、尺寸大、含量高，跳筛的防堵能力和处理大杂质能力非常适合作为第一道筛。

4.  关键特点与优势：

**卓越的防堵性能：** 高频振动是其最核心的优势，能有效处理含大量大颗粒、易堵塞物质的浆料。

**结构相对简单，维护方便：** 相比压力筛，结构通常更简单，筛板更换相对容易。

**耐用性强：** 主要运动部件是振动机构，承受磨损的筛板通常由耐磨材料（如不锈钢、聚氨酯）制成，整体耐用性较好。

**处理能力大：** 单位面积处理能力通常较高。

**对浆料浓度波动适应性较好。

**投资和运行成本相对较低。

5.  关键操作参数：

**筛缝宽度：** 决定了去除杂质的最小尺寸。

**振幅和频率：** 直接影响防堵效果、杂质输送能力和筛选效率。需要根据浆种、杂质特性、浓度等进行优化调整。

**筛板倾角：** 影响浆料在筛板上的停留时间和尾渣排出速度。

**进浆浓度：** 浓度过高会降低筛选效率，增加堵塞风险；过低则降低生产能力。

**喷淋水：** 通常在筛板上方设置喷淋水管，辅助冲洗筛缝，进一步防止堵塞。

6.  局限性：

**筛选精度有限：** 主要用于去除大颗粒杂质（>1mm），对细小杂质（如热熔胶、微塑料、细小砂粒、油墨粒子）去除效果甚微，需要后续精筛和除渣器处理。

**占地面积相对较大：** 开放式结构需要一定空间。

**能耗：** 振动机构需要消耗能量。

**纤维流失：** 尾渣中会夹带部分合格纤维，需要通过尾渣处理系统回收。

**噪音和振动：** 需要做好设备基础和减振措施。

总结：

       跳筛（高频振框筛/振动平筛）是造纸制浆，特别是废纸制浆粗筛段不可或缺的关键设备。它利用**高频振动**实现高效的**大颗粒杂质去除**，并以其**卓越的防堵能力、结构简单、耐用可靠**的特点，有效保护后续精密设备，为生产清洁合格的纸浆奠定基础。虽然其筛选精度不如压力筛等精筛设备，但在处理粗大杂质和易堵塞浆料方面具有不可替代的优势。